Ако живеете в района на залива, вероятно знаете, че има две неща, за които всички говорят: занаятчийски хранителни продукти и „производство на десктоп“. Сега стартиращият в Чикаго дизайн, ODLCO се опитва да комбинира тези две идеи чрез това наречете „производство на дребни партиди.“ Те летят пред идеята, че производството на физически продукти изисква масово производство. Лиза Смит и нейният съосновател Каролайн Линдер не използват 3D принтери; използват традиционните производствени практики. Но тяхната история - триумфира и се бори еднакво - е сигнал от бъдеще, в което много повече хора могат да правят физически неща на малки партиди. Те вече са там, където много участници в Foo Camp мислят, че светът върви.
* * *Ако следвате Авеню Рандолф на запад от километър от центъра на Чикаго, се озовавате в индустриален участък от тухлени сгради, които отдавна служат като поредица от месни опаковки и складови помещения за близкия пазар Фултън. Когато наскоро Линдер и Смит поеха едно от тези двуетажни единици, първият етаж все още беше доминиран от масивна шкафче за месо и вилица. Но нито едно от тях не се вижда сега. Линдер и Смит максимално използват потенциала за смесено използване на това място, превръщайки го в дребномащабно производствено съоръжение отзад, шоурум отпред и апартамент отгоре, където Смит вече живее.
„Живата“ част от пространството за работа / работа на ODLCO, все още продължава (Алексис Мадригал) Компанията ODLCO на Линдер и Смит е втората итерация на колаборация, която първоначално са нарекли Object Design League (ODL), чрез която произвеждаха изложби и управляваха изскачащи магазини. Но, казва Смит, те са се уморили от изложби. „Толкова е неудовлетворително, когато си поставиш нещата на пиедестал и тогава никой не може да го купи наистина, това е еднократно и никой не го използва наистина“, обяснява тя, „Така че ние решихме, че вместо да правим изложби, бъдете приятни да произвеждате произведения ... в света на дизайна, помагайки на тези неща да оживеят. “Така Object Design League стана ODLCO и към днешна дата дуото е произвело три продукта: чугунен съд, съд с масло и предстоящ силиконова триета. Във всеки случай те са извършили обширна работа с крака, за да открият производителите, които са се специализирали в точно този вид производствен процес, от който се нуждаят. Съдът, например, е произведен от малка компания, която откриха в Уисконсин, която прави чугунени котви за лодка. „Правят това от 40-те години, това е техният хляб и масло“, казва Линдер. След като разгледаха прототипа на ODLCO, производителят определи, че могат да произведат саксията, но това ще изисква сътрудничеството на дизайнерите, за да разберат как да извлекат желания от тях продукт от инфраструктурата, която се намираше там. „Това е частта от производството на дребни партиди, която наистина ни интересува, а именно там се предлагат някои от нашите умения за проектиране на съществуващите методи за производство“, казва Линдер, „Те не са супирани, те не са високотехнологични там, просто е: "Това е, което имаме, ако искате да работите с него, това е готино." "Това, което се появи, е тежък, елегантен и все още напълно утилитарен съд, предназначен да се използва под скара, на огън или във фурна, като все още има естетическа стойност, достойна да бъде показана на маса. При цена от 150 долара това е приблизително същата цена като популярната многофункционална готварска машина Le Creuset.
Излъчени прототипи и парчета за линията продукти на ODLCO (Алексис Мадригал) „По отношение на цените„ подходящото “не е вълнуваща дума“, казва Смит, „Но мисля, че за нас е важно, тъй като работим с хора, които правят това в Уисконсин и го правят на ръка, и те получават заплащане повече, отколкото някой в чужбина. “ODLCO също плаща справедливо възнаграждение на дизайнера на всеки продукт и всичко това се взема предвид в това, което потребителят плаща. И все пак, докато се стремят да бъдат „подходящи“, те успяват да не бъдат астрономически - поне не според стандартите на своята пазарна категория. Сега тяхното предизвикателство е да измислят как да растат без мащабиране над оптималния си размер, което означава да подчертаят ролята им на производствен партньор. „Ако се опитате да получите обект, предназначен за вас, вероятно сте голяма компания като Target, така че отивате в друга голяма компания, като Frog Design“, обяснява Смит, „Но ако сте малък бизнес и искате нещо, предназначено за вас, тогава къде отивате? Надяваме се и ние да попълним това малко. “
* * *
Може би най-добрият начин да мислите за ODLCO е този: те продават продукти, но също така продават процеси. Те ви показват как работи светът на дизайна, докато купувате техния продукт. Можете да видите това в художествена изложба, която Линдер и Смит поставят заедно с трима сътрудници за Музея за съвременно изкуство в Чикаго. Както е описано от италианското художествено списание Домус, групата „управлява фабрика за балони в MCA, за да произведе малък брой балони от латекс от нулата.“ Помислете за това изражение. Не правеха балони за показване. Фабриката също беше част от произведението на изкуството.
„Балоните са предмети, за които никой всъщност не знае как са произведени индустриално, за разлика от мебелите“, казва Смит. Както и при останалите им продукти, Линдер и Смит трябваше да научат как точно са направени, за да повторят процеса.
Фабриката за балони на Linder and Smith в Музея за съвременно изкуство в Чикаго (Domus) „Има куп различни видове латекс“, обяснява Линдер. „В началото разбрахме, че много от тях са твърде дебели.“ В крайна сметка най-добрият тип латекс беше видът, който дизайнерите за специални ефекти от Холивуд използват, за да направят пикочните мехури, които задържат кръв за сцени на битка.
С избрания материал следващата стъпка беше оптимизиране на производството. "Беше, в известен смисъл, първият производствен проект, който направихме", казва Смит. „Решихме как да направим балона, но имаше и други неща. Като, искахме да изпомпваме максималната сума на ден. Бяхме петима. Как да разберем оперативната логистика, така че имаше толкова много стелажи с толкова много сушене. И точно там влязохме в същинската фабрична част. Изпомпвахме 80 на ден. Тогава започнахме производството на малки партиди. "
Основното предположение в цялата тази работа е, че ако можете да разберете как нещата наистина се правят, можете да намерите или A) нови начини за правене на неща, или B) начини за правене на нови неща. Те изрично не искат да увеличават мащаба си, защото, както съоснователката Лиза Смит каза: „Има някои неща, които можете да направите в нисък обем, които не можете да правите при големи обеми.“ Ако има не вкусен урок да се научим от възхода на микро пивоварната и нанодистилерията или от ръчно изработения чикаррон, точно това е. Малкото не е непременно по-добро във всички неща, но малкото може да бъде различно и разрушително.
Тази история беше в съавторство с Алексис Мадригал, старши редактор на The Atlantic. Това парче се появи и в The Atlantic като част от специалния доклад на Startup Nation 2012.
